机床用直线导轨
伴随着机床高速化的进程，对高速性对应能力较高的直线导轨的采用也正在逐渐增加。
NSK以以下机床用直线导轨的特点为目标，进行产品的设计和开发。
- 1） 通过适当预紧提高刚度，各方向平衡性好
- 2） 有适当的摩擦及衰减性
- 3） 运行平直度等，高精度
- 4） 长寿命、高可靠性，耐冲击性
1. NSK直线导轨「LY系列」
作为机床用直线导轨，NSK从1980年代开始为市场提供LY系列。LY系列，有着4列的哥特式沟槽，通过设定预紧，产生中心偏移量，使钢球和沟槽4点接触。因此，通过4列沟槽承载能够通过适当的预紧获得高刚度。另外，接触角为45度，上下左右各个方向平衡性好，对各方向的切削力有同等的高刚度。
如图1所示，为德国机床协会（VDW）委托アーヘン工科大学对各公司的导轨刚度测量结果的摘录内容。图中只显示了使用钢球的导轨，可知NSK的LY系列导轨比其他公司的导轨刚度都要高。
LY系列通过4点接触，产生适当的摩擦力。这个摩擦力会增大衰减性，即使不影响滑动导轨，也比2点接触的产品的衰减性明显要高。图3所示的是 在图2所示的钻攻评价装置上进行的评价结果。
2. 机床用直线导轨「LY系列」
如上所述，LY系列根据「4点接触结构」获得高刚度的同时，通过适度的摩擦提高衰减性，是适合机床使用的直线导轨。
然而，最近，以加工中心为代表的机床，随着高速化和高精度化的推进，出现了搬送速度在60m/min的设备。设备的高速化必然伴随着高加减速，因此对引导系统的载荷就增加了。同时，针对高精度化的要求，也就要求设备有更高的刚度，进而要求直线导轨也要有高刚度。
从以上背景开始，以LY系列为基础，以获得更高性能为目标，开发出了「 LA系列」直线导轨。
以下是其基本理念。
- 1. 导轨两侧各配置有3列沟槽，刚度和负载容量均是LY系列的1.4～1.5 。
- 2. 4点接触和2点接触平衡组合配置，摩擦只有LY系列的50～60%。
- 3. 安装尺寸和现在市场上大多数正在使用的导轨相同，实现了标准化。
- 4. 以技术发展和积累为背景，增加了若干改善。
LA系列和LY系列的断面形状如图4所示和LY系列。LA系列和LY系列的安装尺寸相同，配置着一侧3对共计6列的沟槽。钢球直径与LY系列一样，都采用哥特式沟槽，能够确保对沟槽的位置进行高精度测量以及高精度加工。通过这些沟槽的组合，形成适当的摩擦力，实现高刚度和高负载容量。还有，通过与LY系列接触角同为45°，有一个平衡的结构，无论对哪个方向都有几乎相等的负载容量。表1显示的是LA系列和LY系列有代表性的型号的特性比较。
另外，图5所示为LA系列的刚度和动摩擦力的测量数据。从这些数据可以看出，LA系列与LY系列相比，摩擦力约为其60%，却获得了其1.4～1.5倍的刚度。
以上基本功能提高的同时，进行了若干的改善。其中一个就是密封性能的提高。导轨的断面形状能够尽可能使密封圈很容易地紧贴沟槽，再加上对密封圈本身的形状进行进一步改良，外部的异物更难侵入。滑块内的自润滑单元 「NSK K1」也可作为选配件选用，与上述密封型的提高的同时，使免维护对应成为可能。
现在LA系列根据机床大多数使用的型号的优先顺序，对LA系列的尺寸和滑块的种类进行系列化，预紧以Z3（中预紧）和Z4（重预紧）2种类型进行对应，如表2所示。
