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精机产品・产业报告:旋转中心新系列

特点

旋转中心
NC车床上进行重量型工件、长条形工件的高速切削作业时,高刚性的旋转中心是必要的。作为最适合此用途的旋转中心,由NSK经年积累下来的关于高速轴单元的丰富经验设计制作了旋转中心、减震螺母。

1. 可使用于所有NC车床的防水型

制作有可适用所有NC车床的防水形式。防水形式采用非接触式的迷宫结构,以对应高速化。前端壳部因旋转所产生的离心力成为防护罩,更提高了防水・防尘效果。

2. 备有丰富的型号

标准品之外,还备有以下型号。

高速型 能使用于高速NC车床。
细长型 适用于轴端加工物较细、常用于螺纹加工的场合。
超硬顶尖 顶尖使用超硬材料。
可替换型 顶尖部分可替换。
装配减震螺母 旋转中心的组装刚度高。

3. 用于补充刚度不足的减震螺母《实用新型工业所有权№1897889》

减震螺母是指补充旋转中心构造所特有的刚度不足的部件。特有的刚度不足是指,例如同一个加工物,固定中心不会发出加工振纹,而替换之后即使控制“跳动精度”也会发生加工振纹,或者加工精度会出现“偏差”的现象。产生原因如下所示,敬请阅读。

图1

a. 使用固定中心的时候,尾座轴的端面到前端的支点间距离(l)较短,所以前端加载的载荷力矩{载荷(W) ×距离(l)}较小,从而可得到足够的刚度。

图2

b. 然而旋转中心因为头部装有轴承,支点距离(l)增长相应的量。因此与距离成比例的前端所加载的载荷力矩{载荷(W) ×距离(l)}也变大。结果产生了刚度不足。

图3

c. 支点距离(l)越长,前端的“挠曲”也越大,是产生加工振纹(特别在螺纹沟槽加工时)”的现象,加工精度出现“偏差”的原因。

图4

d. 为了解决前端的“挠曲”所产生的加工振纹和加工进度的“偏差”现象,使用“减震螺母”来支撑尾座轴的前端和旋转中心的头部之间的“间隙”使其一体化,阻止了“挠曲”的产生。据此,尾座轴端面到支点的距离可以缩减至,由移动至旋转中心头部之前所得的距离。由此可抑制前端所加载的载荷力矩,得到与固定中心相当的刚度。