注塑成型机

为生产高精度塑料产品，注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能，在如今注重环保的时代，其需求量也一直在增加。

随着这种电动化，零部件可望在前所未有的恶劣工况下的也保持高可靠性。NSK的高载荷容量产品，是机械驱动部（注射轴、合模轴、顶出器轴、挤压轴、可塑化部）不可或缺的重要零部件。

注塑成型机所用的NSK产品还包括，通过优化循环路配置使滚珠直径达到极限及高载荷专用滚珠沟槽设计等措施，大幅度提高了耐载荷性能的“高载荷驱动专用滚珠丝杆”，以及采用支承高载荷驱动专用滚珠丝杆的大直径滚珠，实现了高载荷容量的“推力角接触球轴承”及具有高载荷容量、高刚性且环保的NSK尖端技术产品“滚针导轨”。
作为全球少数几家的可全套开发并提供机械元配件的综合厂家，NSK要致力于为注塑成型机的未来发展做出贡献。

在注塑成型机电动化的发展历程中，NSK于1996年推出大幅度提高了额定载荷及最大容许载荷的“高载荷驱动专用滚珠丝杆 HTF系列”。又于2000年，推出HTF系列支撑用推力角接触球轴承。该系列不仅实现了对最初使用的滚子轴承的高速化改进，而且还提高了轴承的易装配性。2013年，该轴承系列又得到了更新，推出了NSK TAC03系列。因此，滚子轴承正在向角接触球轴承的切换中。

在环保方面，NSK于2007年推出“润滑脂密封型高速、高载荷专用滚珠丝杆 A1系列”，为进一步改善环境及减少润滑剂使用量做出了贡献。此外，为了满足近年来生产效率提高而对延长滚珠丝杠使用寿命更长的需求，NSK开发了S-HTF系列和HTF-SRM系列产品。与传统产品相比， S-HTF系列寿命是原来的2.2倍、最大负载能力是原来的1.8倍， HTF-SRM系列高速性能提升40%、耐热性提高20 °C。